Кривошипные Пресса / Локализация штамповки деталей: статора и ротора

Заказчик поставил перед нами за­дачу — локализовать штамповку статоров и ротов высокой точности (допуск 10 микрон). Для реали­зации данного проекта "НордПресс Инжиниринг" выделила четыре основных этапа работ:

1. Подбор кривошипного пресса высокого качества исполне­ния.
2. Изготовление штамповой ос­настки.
3. Наладка (спаривание) новых прессов со штампами на тер­ритории Завода изготовителя прессов.
4. Пуско-наладочные работы и запуск штампов/прессов в серийную жизнь на терри­тории Заказчика.

Теперь рассмотрим каждый этап более подробно. Получение качественных деталей методом штамповки — это своего рода большой пазл, который нужно сложить из многочисленных кусочков.

Первое с чего необходимо начать — это прессовое обору­дование, на котором будет штамповаться будущее изделие. Здесь важно понимать, что если на начальном этапе подобран неправильный пресс, то соот­ветственно и результат не будет совпадать с поставленной задачей.

Если использовать прессовое оборудование, которое уже ис­пользуется на текущем произ­водстве, то необходимо сделать общие замеры отклонений ползуна, станины и т.д., которые покажут подходит ли данный пресс для штамповки текущей детали и нет. То же самое касается и нового прессового оборудо­вания, потому что один и тот же пресс, который производится разными Компаниями может значительно отличаться по ка­честву исполнения. В нашем случае мы выбрали прессовое оборудование, которое произ­водится по немецкой технологии с полным контролем качества на каждом этапе производства.

Второй этап работ связан с изготовлением штамповой оснастки. В нашем случае чертеж детали имеет строгие допуски (10 микрон) и минимальная прог­рамма выпуска на каждое изделие составляет 500 тысяч деталей в год, в связи с этим мы приняли решение изготовить штамп из стали Х12МФ, которая обеспечивает высокое качество исполнения/штамповки детали на выходе и высокий ресурс или запас прочности самого штампа под текущую программу выпуска.

Третий этап связан со спари­ванием пресса и штампа на территории Завода изгото­вителя прессового оборудования (часто на производстве данный процесс называют "ПОЖЕНИТЬ"). После наладки и штамповки пробной партии деталей — мы делаем замеры в КИМ-комнате, которые должны соответствовать чертежам Заказчика.

Четвертый этап работ — это пуско-наладочные работы на территории Заказчика и запуск штампов в серийную жизнь.

Фото с проекта: локализация статоров и роторов на новом прессовом оборудовании